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福州带压开孔过程中夹具和密封胶的常见问题有哪些?

来源:http://fuzhou.qqkkgs.com/news786735.html

发布时间:2022-3-30 17:58:00

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    福州带压开孔过程中夹具和密封胶的常见问题如下:

    1.夹具刚度不足导致夹具变形和位移。

    福州管道带压开孔过程中,夹具既要有足够的强度来承受介质泄漏和密封胶注入的压力,又要保证一定的刚度,防止注入作业时夹具变形造成密封胶溢出。此外,固化后,密封胶组分|脱挥发份呈现失重硬化,结构不像开始那样致密,密封胶与夹具之间有轻微的接触间隙。如果由于工艺操作不当导致系统压力波动,刚性不足,容易造成夹具变形位移,造成大间隙,再次泄漏。

    2.夹具的接触间隙太大。

    由于介质泄漏,管道带压开口处常出现蒸汽雾,能见度差。此外,由于高温高压空间狭小,数据测量精度低,夹具制造过程中的切割和切削,法兰间隙不均匀和法兰偏心,以及法兰外表面有污垢。在上述因素的影响下,现场组装夹具时,夹具接触面之间往往会有较大的间隙,福州带压开孔封堵时可以暂时封堵成功。但随着固化时间的延长,挥发失重会增加,密封结构的撕裂强度和弹性会降低,接触间隙过大会造成泄漏。

    3.密封剂质量差,储存和使用不当

    由于密封胶本身的质量原因,压接不会太硬,或者由于环境条件不同,对密封胶的基本性能及其特性没有完全了解,或者由于保管不当,在堵漏作业时误选错配了密封胶;或者使用过期的密封胶,虽然暂时封堵成功,但其形成的结构不够致密,泄漏介质耐热性、耐压性、耐化学腐蚀性差,不能有相应的撕裂强度,不能长期保持稳定性和弹性,必然会再次泄漏。

    4.密封剂注入不足

    由于注射孔布置不合理、夹具安装不当或注射操作工艺不当,注射的密封胶不能完全填充到密封腔的每个角落。密封胶固化收缩后,管道压口夹具内会产生较大的缝隙,导致再次泄漏。


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